微孔去毛刺、微孔拋光或者是微孔拓流量，這三種形式是微孔加工后，根據(jù)不同需求，而采取的不同光整方式。微孔去毛刺只是去除孔口的毛刺；微孔拋光是需要改善內(nèi)壁的光潔度；而拓流量，則是噴油嘴、噴射孔板這類(lèi)的產(chǎn)品為滿(mǎn)足一定的流量值而采取的拋光方式。針對(duì)這三種形態(tài)，需要以不同的工藝去滿(mǎn)足。而斯曼克磨粒流，無(wú)論是去毛刺，還是拋光、拓流量，都能游刃有余！

1、微孔去毛刺

首先，我們來(lái)看下微孔去毛刺的加工方式以及前后的效果對(duì)比。下圖是一塊0.3mm孔徑的噴絲板，加工前孔口與孔內(nèi)毛刺非常多。

對(duì)于0.15mm以上的孔徑，斯曼克AFM磨粒流設(shè)備即可解決，配合細(xì)膩的鉆石軟磨料進(jìn)行研磨，磨料從孔內(nèi)高速?lài)姵?，將毛刺研磨成比磨粒本身還細(xì)的微粉帶走，并不影響磨料重復(fù)使用。

下圖是去毛刺完成后的小孔150倍放大效果：

2、微孔拋光

微孔拋光的難度要大于去毛刺，因?yàn)閮?nèi)徑很小，磨料進(jìn)入其中后，會(huì)被限流導(dǎo)致壓力不足，這就需要磨料的切削能力特別強(qiáng)。不需要拓流量的微孔拋光，和微孔去毛刺一樣，都可以使用AFM磨粒流工藝。我們現(xiàn)在以一個(gè)0.5mm孔徑170mm長(zhǎng)度的鈦合金細(xì)管舉例，看看拋光前后的效果。

上圖是拋光前的內(nèi)壁，剛做完電火花的紋路非常明顯?，F(xiàn)在看看斯曼克磨粒流拋光后的效果：

內(nèi)壁粗糙度已經(jīng)下降到了Ra0.1以下，內(nèi)壁呈鏡面效果，我們可以觀察內(nèi)壁的兩條白色光線(xiàn)，這兩條光線(xiàn)非常直，這說(shuō)明內(nèi)壁光潔度很均勻。如果光潔度不均勻，這兩條光線(xiàn)就會(huì)彎曲或者分散。

3、微孔拓流量

拓流量是噴油嘴、閥組件、噴射孔板這類(lèi)產(chǎn)品所需要的加工，因?yàn)檫@類(lèi)工件在加工完成后，很難立即滿(mǎn)足流量標(biāo)準(zhǔn)，必須要進(jìn)行拋光再加工。針對(duì)這類(lèi)微孔拋光，需使用斯曼克微孔拋光機(jī)，實(shí)時(shí)在線(xiàn)控制流量。

如今，斯曼克磨粒流針對(duì)拓流量的微孔拋光，已經(jīng)建立了透孔、清洗、拋光、檢測(cè)一整套設(shè)備，無(wú)需再依賴(lài)任何國(guó)外技術(shù)。

我們看下微孔拋光機(jī)的控制面板，上面有2個(gè)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，即實(shí)時(shí)流量和目標(biāo)流量，微孔的實(shí)時(shí)流量達(dá)到目標(biāo)流量后，設(shè)備立刻停止拋光，非常簡(jiǎn)便。

以上三種微孔加工的形態(tài)，基本可以涵蓋99%以上的微孔光整需求。不論哪種光整需求，斯曼克磨粒流都具備大量的實(shí)際解決案例和經(jīng)驗(yàn)！