鏡面拋光是說(shuō),經(jīng)多遍拋磨后工件的表面粗糙度可以達(dá)到12級(jí)以上。工藝就是用不同粗糙度的砂紙逐級(jí)打磨利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。

模具拋光在熱處理進(jìn)程中會(huì)發(fā)生尺度改變，需求進(jìn)行最終的修正程序。而且，模具外表的光潔度會(huì)受熱處理介質(zhì)影響。因?yàn)闊崽幚磉M(jìn)程中會(huì)發(fā)作尺度/形狀改變和/或外表變形，模具需求進(jìn) 行精磨所以在熱處理前沒(méi)有必要把模具外表研磨得十分光潔。

模具拋光中遇到的最大疑問(wèn)即是“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具外表質(zhì)量越差。發(fā)作拋光過(guò)度時(shí)有兩種景象，即“橘皮”（橙皮）和“微坑”（針孔）。拋光過(guò)度多發(fā)作于 機(jī)械拋光。 “橘皮”（橙皮）  不規(guī)則、粗糙的外表被稱為“橘皮” （橙皮），發(fā)生“橘皮” （橙皮）有很多不一樣的因素，最常風(fēng)的因素是因?yàn)槟＞咄獗磉^(guò)熱或滲碳過(guò)度，加上拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，較硬的鋼材能接受較大的拋光壓力，較軟的鋼材容易發(fā)作拋光過(guò)度，研討證實(shí)發(fā)生拋光過(guò)度的時(shí)刻 因資料硬度不一樣而有所不一樣。  發(fā)現(xiàn)外表質(zhì)量欠好，很多人就會(huì)添加拋光壓力，并延長(zhǎng)時(shí)刻。這種作法通常使外表質(zhì)量變得 更差。