什么是磨粒流加工工藝？

磨粒流拋光從頭到尾的整過工作過程都必須經(jīng)過三個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)：1，機(jī)床2，磨料3夾具。

磨粒流拋光的工作原理：這種技術(shù)最終的效果是得到拋光，倒角的作用，在進(jìn)行磨粒流加工過程當(dāng)中，夾具要配合工件構(gòu)成一個(gè)加工通道，而兩個(gè)相應(yīng)的磨料缸自然就在這個(gè)通道中反復(fù)地來來回回?cái)D動(dòng)，然后磨料就會(huì)很平均地流進(jìn)對通道外表以及邊角將會(huì)停止研磨，實(shí)現(xiàn)結(jié)果。磨粒流拋光的三個(gè)重要元素都是缺一不可的，擠壓三研磨機(jī)床主要作用是固定工件和夾具，以控制好壓力，通過這些壓力來實(shí)現(xiàn)磨料被加工外表，可以達(dá)到去倒角毛刺等效果。而磨料是由一定量磨砂搞拌而成的，是一種具有粘彈性，柔軟性和切割性的半固態(tài)載體的材料。比較常見的磨料有碳化硅，氧化鋁，立方氮化硼以及金鋼砂。不同磨粒大小，不同磨砂品種，不同載體的粘度，所產(chǎn)生出來的效果也自然不同。粘度低的磨料適合用于工件邊角倒圓和小通道停止研磨；粘度高的磨料適合用于工件壁面和大通道停止平均研磨。夾具是一種輔助工作的工件，主要作用是定位好零件位置，能夠堵住不參與加工的部位。

總的來說，要真正順利完成工件的磨粒流加工，得到最理想的效果，被重視的要素有很多，當(dāng)然是除了設(shè)備以外，對磨料的選擇，夾具的合理使用，壓力的大小程度以及循環(huán)次數(shù)的多少這幾方面的問題也要做得完美。

磨粒流拋光這種工藝到目前為止已經(jīng)好普遍用于汽車零部件的精加工技術(shù)，例如有：氣缸頭，噴油器，噴油嘴，增壓腔，進(jìn)氣門，進(jìn)排氣管，花健，齒輪，制動(dòng)器等。根據(jù)現(xiàn)在的開發(fā)新技術(shù)，磨粒流拋光將會(huì)出現(xiàn)更加顛峰的位置上，使得不足的地方都得到更好的改善，自身的應(yīng)用條件也相當(dāng)?shù)臐u大。