一些尺寸較小的液壓零件，其內(nèi)孔去毛刺如果使用磨粒流工藝，是可以批量化進行的，比如一些閥芯閥套類零件。

如下圖，磨粒流批量化加工的時候，需要制作專用工裝，將零件置放在工裝上。工裝上面有小孔與零件的主孔相對應，是軟性磨料的進入通道。具體一個工裝上放多少個樣件，還要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔徑。為什么還要看待去毛刺孔的孔徑？因為孔徑越大，磨料流量越大，單次可加工的零件就只能越少，要不然流速不夠，毛刺清理不徹底。

內(nèi)孔去毛刺加工時，設備開始合模，通過液壓裝置，將磨料缸內(nèi)的軟性磨料通過工裝的小孔擠入液壓零件內(nèi)，再從零件其他小孔擠出，將內(nèi)孔毛刺去除。在此過程中，磨料擠出速度可以達到10米/秒，去毛刺時間約為2分鐘。當然，此類零件去毛刺我們一般會推薦雙向往復式磨粒流設備，效率更高。但雙向往復式設備看不到磨料，為了演示方便，大家看起來更直觀，所以我在單向磨粒流設備上操作了。

內(nèi)孔去毛刺后，有人擔心孔徑會變大，確實會變大一些，一般是變大幾微米。具體變大多少，和孔內(nèi)毛刺大小有關(guān)，以及材質(zhì)有關(guān)。絕大部分情況下，只要毛刺根部不大于0.1mm，基本上磨粒流去毛刺后，孔徑擴大不會超過5微米。如果毛刺確實很大，建議先人工粗處理一下，再用磨粒流來處理。