磨粒流，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是一種通過(guò)半流體介質(zhì)進(jìn)行拋光去毛刺的工藝，主要面向內(nèi)孔、以及不規(guī)則形狀的中小型工件。

磨粒流去毛刺是指通過(guò)一種擠壓方法，其磨料具有流動(dòng)性，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，完成拋光和去毛刺加工。

磨粒流拋光工藝包含三個(gè)核心要素，即軟磨料、夾具與PLC系統(tǒng)：

1、軟磨料

軟磨料是由非常細(xì)小的硬質(zhì)顆粒，混合相關(guān)液體，調(diào)制而成的半流體狀態(tài)的介質(zhì)，磨料顆粒的大小、硬度，以及半流體的粘稠度、遇熱后是否會(huì)黏貼工件，是影響拋光去毛刺質(zhì)量的關(guān)鍵。磨料通常選材有碳化硅、白剛玉、金剛石等，根據(jù)各自的硬度，對(duì)應(yīng)不同材質(zhì)的工件。例如鋁制品、銅制品工件，選用碳化硅磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、工裝夾具

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。一來(lái)，一款?yuàn)A具上可以同時(shí)夾持多個(gè)工件，一次性加工。二來(lái)，使用工裝夾具后，退模換工件時(shí)，不必每次校準(zhǔn)，大大減少了停機(jī)時(shí)間。

工裝夾具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不致于使工件壓傷。

3、PLC系統(tǒng)

PLC系統(tǒng)是整個(gè)磨粒流設(shè)備的控制中心，PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)地簡(jiǎn)潔、規(guī)范，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓(xùn)磨合時(shí)間，又可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

磨粒流工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

磨粒流工藝的優(yōu)點(diǎn)在于：處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時(shí)，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好；

磨粒流工藝的缺點(diǎn)在于：無(wú)法處理尺寸較大的工件，不適合進(jìn)行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

磨粒流工藝拋光去毛刺的工藝特點(diǎn)：

1. 去毛刺均勻，統(tǒng)一性好

2.磨粒流機(jī)床操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定。

3.磨粒流加工屑光整加工，一般僅去除微量金屬，不僅加工均勻，具有較高的重復(fù)精度，而且由于磨粒流介質(zhì)的彈性，磨粒在產(chǎn)生切削作用的同時(shí)，還對(duì)加工表面產(chǎn)生擠壓作用，從而可以獲得高的表面質(zhì)量，均勻地去除前工序留下的表面缺陷層。

4.一次加工同時(shí)完成去毛刺，倒圓和拋光，保證轉(zhuǎn)接過(guò)渡平滑，有利于提高零件疲勞性能。

5.加工通用性強(qiáng)，不受零件，尺寸，材料的限制。

磨粒流工藝用途：

磨粒流去毛刺機(jī)主要適用于，交叉的鉆孔、段付形狀的內(nèi)徑孔、凹凸的表面、銑削、拉削面、內(nèi)部半徑、面、內(nèi)部彎角、內(nèi)部通路的研磨、用手作業(yè)去除的毛刺，以及進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。

這個(gè)磨粒流工藝比較適合做孔內(nèi)壁拋光，交叉孔去毛刺，亦或是齒輪拋光、葉輪拋光，最小研磨孔徑是8絲。當(dāng)然磨粒流也有自身的缺陷，比如需要做專用工裝，太長(zhǎng)的孔徑或太大的孔徑，研磨力不夠等。

磨粒流工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、磨料不粘工件、環(huán)保安 全、方便清理、沒(méi)有污染。

2、可清除表面或難以進(jìn)入的內(nèi)孔毛刺，可同時(shí)加工多內(nèi)孔或狹縫工件/擠壓模具。

3、產(chǎn)生準(zhǔn)確、連續(xù)的邊緣半徑。可以多種形式的孔邊上生成半徑，如：飛機(jī)引擎盤的榫頭榫槽及擠壓模具。

4、可改進(jìn)銑、車、鉆孔和澆鑄表面上的精度。像螺旋槳這樣的復(fù)雜形狀也可以均勻的改善，即使是等離子圖層工件也可精細(xì)拋光。

5、可以去除激光、線切割、電子束和電火花加工殘留的熱鑄層。去除重鑄層和受熱層影響區(qū)域，復(fù)合形內(nèi)孔和狹縫被保留而不改變成品的公差。