分享一個(gè)典型的CNC加工件交叉孔去毛刺的案例，看看磨粒流處理這類不易清理的孔內(nèi)毛刺有多優(yōu)秀！

這個(gè)零件雖然簡(jiǎn)單，但我們看它的3D結(jié)構(gòu)能發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這個(gè)交叉孔毛刺不是很好處理。因?yàn)橐粊?lái)孔徑小，二來(lái)在主孔內(nèi)又斜著打了一個(gè)孔通往小孔，形成交叉孔。這個(gè)交叉孔位置的毛刺才是最難辦的，看不到毛刺，而且毛刺容易兩邊翻。

使用磨粒流去毛刺時(shí)，磨料先從主孔進(jìn)入，擠入小交叉孔內(nèi)，從小孔頂部和底部擠出。然后再?gòu)捻敳啃】讛D入，從中間的主孔擠出。雖然描述起來(lái)比較復(fù)雜，但實(shí)際上過(guò)程很快，使用雙向磨粒流設(shè)備，磨料從上下兩個(gè)方向往復(fù)式擠入擠出，不需要將零件拆下來(lái)重新裝配。雙向擠壓研磨的好處在于，避免因毛刺翻卷而有殘留。

上圖是交叉孔去毛刺后在顯微鏡下的照片。這種加工工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于航空、 航天、船舶、軍工、汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。

磨粒流為交叉孔去毛刺后，使零件性能得到改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。