雖然現(xiàn)在磨粒流已經(jīng)使用非常廣泛了，但還是有些客戶不太明白磨粒流去毛刺的原理，剛好借這個例子，給大家做了一個3D模擬，說一說磨粒流究竟是怎么去除內(nèi)孔毛刺的。我這里是一個回油閥，這個回油閥不僅有交叉孔，也有幾個直孔，都需要去毛刺。

因為這個回油閥對公差的要求是1絲，所以孔內(nèi)毛刺控制得不錯，沒有大毛刺，毛刺根部厚度都在0.1mm以內(nèi)。這樣去毛刺就比較方便了，使用磨粒流去毛刺的時候，雖然切削力比較大，一般稍大毛刺也能去除，但考慮精度問題，最好還是把毛刺根部厚度控制在0.1mm以內(nèi)。

因為零件尺寸不大，所以我們用較小型的磨粒流設(shè)備即可，一次裝夾10-15個，加工時間只有1.5分鐘。算上裝夾時間，也不會超過3分鐘。即使按照10個裝夾，18秒也可以處理一個，比人工要快5倍以上。而且不用擔(dān)心內(nèi)孔毛刺沒有去干凈或是劃傷。

如上圖所示，磨粒流加工過程中，流體磨料從主孔及旁邊的小孔同時進入，然后擠出，這樣無論是交叉孔位置毛刺，還是小孔內(nèi)卷毛刺，都可以得到快速有效清理。去毛刺后，孔口公差影響半個絲。

當然，這種回油閥是比較普通的一種，孔徑也比較大，正常用磨粒流去毛刺就行。而像發(fā)動機噴油器的回油閥，孔徑極小，則需要專門的微孔拋光機來處理，同時作用于收緊流量，控制流量散差。