這種接插件母頭看起來很簡單，但加工的時(shí)候還是要注意很多問題。這個(gè)零件上的小孔孔間距非常小，所以加工的時(shí)候，一定要控制好毛刺。如果毛刺太大，那不管用什么方法，給這些小孔去毛刺都是非常災(zāi)難的。今天來分享一個(gè)磨粒流去毛刺的案例。

因?yàn)榭组g距比較小，所以我們必須把孔口根本毛刺控制在0.1mm以內(nèi)，用磨粒流去毛刺的時(shí)候，磨料只需要過一遍就行，整個(gè)工時(shí)，包括裝夾、加工、取件的時(shí)間，也不會(huì)超過1分鐘，一次可以同時(shí)為20-40個(gè)這樣的零件小孔去毛刺，速度還是非?？斓摹?/p>

這種母頭小孔去毛刺加工時(shí)，會(huì)被裝夾在工裝里，過程是封閉的看不到里面，所以我簡單地做了一個(gè)三維動(dòng)畫模擬，磨料從母頭小孔的底端進(jìn)入，從頭部擠出，只需要過一遍，毛刺都會(huì)被研磨掉。在這個(gè)過程中，不需要設(shè)備提供太大的壓力，一般保持最低壓力即可。

去毛刺后，孔徑會(huì)擴(kuò)大3μ左右，所以如果對(duì)精度要求較高，建議可以在打孔的時(shí)候，留個(gè)幾微米余量，這樣小孔去毛刺后就剛剛好。如果不能留余量，那就盡量把毛刺控制小一點(diǎn)，磨粒流加工的時(shí)候用更短的時(shí)間，去除量就會(huì)更少。

目前做這種母頭的廠家也不少，因?yàn)檫@個(gè)零件單價(jià)還是可以的，有些廠家機(jī)器比較給力，刀具也換得勤，做出來的效果非常不錯(cuò)，毛刺控制得很好。但是有些廠家或者是因?yàn)闄C(jī)器不給力，或者是為了節(jié)省成本，做出來的毛刺就非常大，這樣在去毛刺的過程中，就要花費(fèi)大量的成本，而成品率還不高，其實(shí)是得不償失的。有些精密件，該省的成本一點(diǎn)省不得。