磨粒流雖然絕大部分時候用于金屬材質(zhì)的工件內(nèi)孔拋光或去毛刺，但部分非金屬材質(zhì)也是可以用的。我們來實際測試一下氧化鋁陶瓷工件內(nèi)壁拋光，用磨粒流的效果怎么樣！

拋光前我測了一下粗糙度，是在Ra1.9左右，內(nèi)壁相對來說還是非常粗糙的。即使是金屬材質(zhì)，這樣的粗糙度也不可能直接拋光到鏡面。不過這個陶瓷工件的內(nèi)壁也不需要鏡面，只需要更光滑一點就行。

像這種尺寸不大的陶瓷工件，可以多支一起拋光，如果是小設(shè)備，一次放4-6支，稍大設(shè)備可以放6-8支。采用雙向往復循環(huán)式磨粒流設(shè)備進行拋光，軟性磨料上下來回地研磨。而切削性能不僅來自于磨料本身的硬度，更來自于在壓力作用下磨料運動時的徑向滑擦。雙向磨粒流在拋光過程中，缸體結(jié)合工裝呈封閉狀態(tài)，所以我做了一個3D模擬，幫助大家更好地理解內(nèi)孔拋光的原理。

氧化鋁陶瓷硬度比氧化鋯的低很多，所以用磨粒流拋光內(nèi)壁是可以一試的，如果是氧化鋯的硬度，拋光效果則非常有限了。內(nèi)壁拋光后的粗糙度是在Ra0.8左右，拋光的效果還是非常明顯的。

需要說明的是，磨粒流用于內(nèi)壁拋光時，工件本身的粗糙度越好，那拋光出來的效果就越好。如果本身粗糙度非常一般，當然也可以拋，但想要獲得一個很低的粗糙度值就比較困難了。這個設(shè)備不像慢走絲，慢走絲線切割后，粗糙度基本上在一個固定區(qū)間內(nèi)，磨粒流不是。

其實目前磨粒流已經(jīng)用于很低紡織機械的陶瓷零配件拋光，用于改善陶瓷工件內(nèi)壁或凹槽等部位的粗糙度。