大部分人會有這樣的疑問：

現(xiàn)在很多商家都宣傳自己的產(chǎn)品使用了拋光工藝，但大多都不清楚到底什么才是拋光工藝？,其實拋光工藝顧名思義就是產(chǎn)品使用拋光設(shè)備和拋光材料對產(chǎn)品進行表面精細加工的具體工藝。拋光后的產(chǎn)品具有高光潔度和光亮度。

現(xiàn)在拋光技術(shù)分為：機械拋光、電解拋光、化學拋光,機械拋光詳細介紹和原理：

大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，,可去除0.01毫米左右的余量。 

精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時間可得到耀眼光亮的表面。,精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。

拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。  ,機械拋光是在專用的拋光機上進行拋光，靠拋光石等拋光材料和磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕的，分為粗拋光和細拋光。,利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，,加入相應的拋光液可能使金屬表面迅速恢復超過原來的光澤，并不會留下任何傷痕。  , ,電解拋光原理及工藝：,不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。

該理論主要為：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，,凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝,化學拋光：

化學拋光針對于拋光要求度不高的場合，需要加熱使用，綜合成本較高,但是斯曼克的自動拋光機就厲害了。此類拋光工藝是專一解決內(nèi)彎曲孔、異形孔工件、各類型模具內(nèi)孔去刺、鏡面拋光，是歐美業(yè)界根據(jù)擠壓拋光原理設(shè)計的，采用鉆石/金剛砂等高分子軟磨料進行鏡面拋光的設(shè)備，是世界最先進的高分子彈性流體研磨技術(shù)，流體拋光機以擠壓運動，使高分子彈性磨料流過加工面或者內(nèi)孔,做穿梭運動來進行加工鏡面的微處理。

磨粒流體拋光機對于凹陷面與彎曲孔道等通常刀具、磨具達不到的復雜形狀優(yōu)為有效， 此拋光工藝使異形孔的工件或模具拋光研磨更加便利和均勻，特別是在氣體、液體類的導通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨痕和流體通過方向一致，有效的提高模具或工件的性能、質(zhì)量以及使用壽命，光潔度達到鏡面等級，鏡 面 加 工 可 控 制 在Ra0.4~0.02um 之間。     

磨粒流體拋光機械適用于工件內(nèi)壁表面拋光、去毛刺、倒角等相關(guān)表面加工制程，廣泛應用于各種高速沖壓凹模、鎢鋼螺絲模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼拉銅管模具、鋁擠型模具、硬質(zhì)合金鋼制藥模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、熱流道分流板、噴絲板內(nèi)微孔去毛刺、半導體導管工件、航天葉片、內(nèi)燃機、發(fā)動機件及相關(guān)工序制程的內(nèi)彎曲異形孔去毛刺、鏡面拋光，有改善品質(zhì)及提升產(chǎn)能的顯著成效。